エルエムエスジャパン株式会社は、機能性エンジニアリングを統合したソリューションの提供者です。CAD、CAEおよび実験ツールを統合する、運動、振動、音響、耐久性などフルシステムレベルのシミュレーション環境と、振動、構造、回転次数比、音響など、様々な振動騒音実験解析ソフトウェア、並びに開発・技術移転に関するコンサルティングサービスを提供し、お客様の製品性能の向上や製造プロセスの効率を高める支援をしています。

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LMS Virtual.Lab Durability (疲労耐久)

LMS Virtual.Lab Durabilityは、疲労耐久性エンジニアリングのプロセスを、コンポーネントレベルからシステムレベルまで完全に一体化しています。コンポーネントレベルでは、動的荷重、有限要素構造メッシュから導出された応力および疲労に関するパラメータを結合することで実現され、ポスト処理機能により致命的な箇所を即座に見つけ、疲労問題根源を理解し、複数の設計パラメータを素早く評価できます。システムレベルでは、弾性体解析と疲労寿命予測をマルチボディシミュレーションにしっかりと結合し、モデル作成から解析準備、荷重の受け渡し、疲労解析およびポスト処理まで、すべての疲労耐久性シミュレーションプロセスをLMS Virtual.Labの環境下において実行することができます。

コンポーネントレベルの疲労耐久解析
構造FEメッシュから自動的に取込まれる応力結果と疲労関連の材料パラメータを動的なコンポーネント荷重と組合わせます。ポスト処理機能で、問題箇所に関して迅速なフィードバックが得られ、様々な設計案を素早く評価できるようになります。



荷重の時刻暦、材料と疲労解析のパラメータを指定し
FEメッシュデータを読込みます。対話形式で
コンポーネントに荷重が作用する位置を設定します。
荷重の数とその継続時間には制限はありません。

   
システムレベルの疲労耐久解析
有限要素解析とマルチボディシミュレーションを疲労耐久予測に組み入れることにより最先端のシステムレベルの疲労耐久評価が行えます。

 


Virtual.Labのジョイント作成機能は、
弾性体を機構モデルに自動的に
組み込みます。

 
 

機能
●ダメージカウント
  ・Miner's Law (マイナー則)
  ・Rainflow Counting (レインフローカウンティング)
●疲労クラック発生成長予測
  ・Stress Life(高サイクル疲労)
  ・Strain Life (低サイクル疲労)
●クリティカルプレーンのアプローチ
  ・Single Critical Plane (単軸加振)
  ・Mulci Critical Plane (多軸加振)
●有限要素モデルによる基準モード
  ・Quasi Static Superposition
  ・Modal Superposition
●シーム溶接
  RxMSアプローチの採用
  ・溶接ビードのFEモデル化の省略
  ・溶接ビード部の自動検知
  ・溶接部に働く荷重の自動生成、etc.
●スポット溶接
  ・NASTRANサポート要素
  ・溶接部自動検知
  ・評価(LBFアプローチ)(JSAE標準) 


●マルチボディシミュレーションとの統合
  Virtual.Lab Motion, LMS DADS, MSC.Adams
●FEモデルインターフェース
  ・CATIA V5 CAE  ・MSC.Nastran
  ・I-DEAS      ・ANSYS
  ・ABAQUS     ・PERMAS
●FEモデルドライバ
  ・MSC.Nastran  ・ANSYS
●時刻歴データ
  ・LMS TDF   ・nCode dac
  ・IST RS    ・ASCIIファイル
  ・MTS RPC-II
●解析
  ・LMS FALANCSソルバー
  ・マルチプロセッサソルバー(4,8,16ノード)
●ポスト処理
  ・解析結果の可視化(2D,2.5D,3D)
  ・ストレスリカバリ
  ・局所的ホットスポットの探索
  ・結果のアニメーション表示

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