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LMS Virtual.Lab Durability - オプション
LMS Virtual.Lab Durability製品オプション: Durability Parallel Processing – 疲労耐久解析の並列処理(Stackable 4-node), Spot Weld Modeling - スポット溶接モデリング, Seam Weld Modeling - シーム溶接モデリング, Thermal Fatigue – 熱疲労, Optimization – 最適化.
Durability Parallel Processing (Stackable 4-node) 並列処理
機能
LMSの疲労解析ソルバーは、並列処理機能によって大規模問題を効率的に扱うことが可能です。すでに標準のモジュール構成においても、大規模解析の計算はデュアルコアプロセッサを活用するよう、2つのプロセスに分割されます。Durability Parallel Processingオプションを追加することで、さらに4処理ノードまで計算パワーをアップでき、計算時間を大幅に削減することが可能です。このオプションはスタック式であり、単純に2ライセンスで8ノードまで拡張できます。Durability Parallel Processingオプションは、振動疲労ソルバー(VL-DUR.23.2)とコンポーネントおよびシステムレベルの疲労解析(VL-DUR.24.2 および VL.DUR.25.2)用のFALANCSソルバーと互換性があります。
Spot Weld Modeling スポット溶接
Spot Weld Modelingモジュールでは、有限要素モデルのスポット要素(CBAR, RBE2, CDH Spot等)に働く力とモーメントを用いて、ナゲットおよびナゲット近傍に発生する応力・歪みを算出するアプローチを採用しています。
算出式(理論式)はLBF Approach (Rupp's Method)とJSAE基準が選択可能です。また溶接部の自動検出機能とスポット溶接材料強度データベースも併せて提供しています。
Seam Weld Modeling シーム溶接
Seam Weld Modelingモジュールでは、有限要素モデルでのシー無溶接ビードを直接3次元要素等を用いてモデル化する必要はありません。シェル要素で直接あるいは剛体要素を介して母財プレートを結合するだけです。他の殆どの仕様は、ソフトウエアが溶接部を検出し、必要な情報を自動的に判定・設定します。
ユーザーは溶接サイドの指定や必要があればY-jointsにおける溶接角の変更等を指定するだけです。疲労評価はLMSが開発したRxMSアプローチが用いられます。これは3次元有限要素モデルによる詳細なシミュレーション解析と対応する実験計測を、多数の溶接仕様について行ったデータベースに基づくアプローチです。
疲労強度の判定は、溶接ビード部に働く節点結合力をシェル要素をベースとする有限要素モデルから算出します。これをRxMSによるデータベースに適用して溶接ビード近傍に働く応力・歪みを推定します。
このアプローチにより、溶接モデルの簡素化による溶接部疲労評価の大幅な効率化と有限要素メッシュサイズに依存しにくい疲労寿命評価が可能となります。
Thermal Fatigue 熱疲労解析
環境温度、とりわけその温度変化は、疲労強度に大きな影響を与えます。エンジニアはこれらの影響を疲労解析に含める必要がある一方で、これらの影響を考慮した材料データの入手には、非常にコストが掛かるのが問題です。このモジュールは、精度と効率をうまく両立させたマルチレベルのアプローチを提供しています。簡単な温度依存のSN曲線から、温度依存の応力-ひずみ特性、そしてクリープや酸化作用まで、ユーザーは問題に適した手法を選択できます。
Optimization 最適化
LMS Virtual.Lab Optimizationは、単一および複数の属性の最適化を支援するさまざまな強力な機能を搭載しています。たとえば、実験計画法(DOE)や応答曲面モデリング(RSM)を実施して、条件を満たす可能性のあるすべての設計オプションを迅速に特定することができます。
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