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最初から正しく動作する機構システム

航空宇宙機構システムの設計エンジニアは、軽量化と信頼性向上を図りながら、機能性を向上させなければならないという大きな課題を抱えています。この課題を克服するには、制御システムと機械アセンブリ間の相互作用を調整して、安全性、疲労耐久性、安定性を確保しなければなりません。また、プロトタイプ段階に入る前に、関連のある構造体の弾性を考慮しつつ、コンポーネントとシステムに加わる荷重を正確に計算する必要もあります。

機構システムのシミュレーション

LMS Virtual.Labは、物理プロトタイプを作成する前に、ランディング・ギア、操縦翼面、ドア、ハットラックなどの機構システムの挙動を評価できる環境を提供するダイナミックス/キネマティックスソリューションでもあります。このソリューションを導入すれば、コンポーネントの弾性や制御システムの動作を考慮しながら、複雑なシステムのマルチボディシミュレーションを実行できるだけでなく、牽引、地上走行、対称/非対称ブレーキング、離着陸などのさまざまな条件下でコンポーネント、アセンブリ、航空機全体に加わる荷重を正確に予測することも可能になります。システムエンジニアなら、制御システムと油圧システムの各モデルを統合し、航空機の機構と油圧・電気アクチュエータの間でどのような相互作用が起こるのかを簡単に調査することができます。

疲労寿命予測

LMS Virtual.Labは、設計を評価する際に必要となるコンポーネント荷重の予測にも利用できます。予測した荷重をLMS Virtual.Lab Durabilityで使用すれば、疲労寿命予測を行うことができます。たとえば、考えられるすべての局所荷重条件を組み合わせて適用し、応力集中部を特定することによって、疲労耐久性の問題もプロトタイプの作成前に簡単に解決することができます。LMS Virtual.Labは、この疲労寿命予測と弱点の特定を支援するさまざまなツールを提供し、ランディング・ギアのメインフィッティングなどのコンポーネントの疲労寿命を容易に予測できる環境を実現します。またLMS Virtual.Labは、仮想プロトタイピングと物理試験の結果を簡単に統合できるという独自の機能も備えています。
 
航空宇宙エンジニアリング向けのLMSソリューションカタログ 
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